Genius preparation stations

Покрасочно сушильные камеры серии EXTRA SPRAY – окрасочная камера, имеющая дополнительный ряд типоразмеров, оснащенная самым передовым и технологичным на данный момент оборудованием, позволяющая в короткие сроки, с максимальной эффективностью и экономией производить окраску автомобилей и деталей. 

Красочно-Сушильные камеры Extra Spray имеет следующие особенности:

Кабина выполнена из сэндвич панелей толщиной 62 мм, соединяющихся при помощи «Н» образного профиля. Прессованный наполнитель Glasswool толщиной 80 мм.

Сервисная дверь, соединяет кабину с лабораторией для смешивания или подготовительным участком.

Регулируемые прочные петли из нержавеющей стали позволяют открывать въездные ворота до оптимально удобного положения. Опционально можно установить ворота с увеличенным остеклением.

Выходы из кабины оснащены  замками «антипаник» нового типа.

Осветительные плафоны (IP55) удобны и просты в обслуживании.

Освещение безбликовое, равномерное яркостью не менее 1000 Lux.

Опционально можно установить светодиодные светильники.

Потолочные фильтры (класс фильтрации F5) распределены по всей площади. Кассеты, в которые они крепятся, позволяют легко производить их замену.

Краскоостанавливающие фильтры (класс фильтрации G3) укладываются на пол в перфорированные поддоны, которые обеспечивают равномерный отток воздуха из зоны окраски.

Теплообменник выполнен из специального сплава. Прочен, не подвержен коррозии.

Электромеханическая контрольная панель управления

Применяются центробежные вентиляторы с прямым приводом к электромоторам. Для фильтрации воздушного потока используются предварительные фильтры (класс фильтрации F4).

Для нагрева воздушного потока используются дизельные или газовые горелки, электрические батареи, перегретая вода.

Для повышения эффективности применяются прямоточные газовые горелки без установки теплообменника.

Могут быть применены энергосберегающие технологии (системы рекуперации, частотного регулирования, оптимизированное программное обеспечение)

При установке прямоточной газовой горелки повышается эффективность и время реакции оборудования на сигналы оператора уменьшается.

Функция контроля заданной температуры в пределах +/- 2С

Автоматический контроль давления в камере.

Повышение производительности возможно при :

Установке прямоточной газовой горелки нет необходимости в изготовлении выхлопной трубы

Значительное снижение эксплуатационных расходов в случае установки прямоточной газовой горелок

Для увеличения скорости воздушного потока в зоне окраски применяется система AIRSPEED

В качестве энергоносителя для нагрева воздушного потока может использоваться электричество, перегретая вода или пар

Применяется электронная контрольная панель управления

Используются системы частотного регулирования

Может быть установлена контрольная панель с жидкокристаллическим PLC дисплеем 7″ или 10,1″производства Schneider.

Применяется система рекуперации воздушного потока

Устанавливаются специальные «антифриз» заслонки

Множество программируемых параметров для комфортной работы.